CNC 加工车间
成立时间2017
设备数量300
地点厦门
为什么选择 GSG-Tech
ISO 认证
我们通过 ISO 9001 和 ISO 13485:2016 认证的 CNC 加工流程，确保了原型和量产零件的尺寸精度、表面完整性和一致的性能。
98% 按时交货率
凭借先进的 CNC 设备、优化的排产计划和集成的制造网络，我们以行业领先的速度交付零件。
15年以上经验
丰富的经验使我们能够尽早预见挑战，优化生产流程，并始终如一地交付可靠的高精度零件。
工程技术支持
我们经验丰富的工程团队将在从设计到交付的整个过程中与您密切合作。
定制零件的 CNC 加工服务
提供定制在线 CNC 加工服务，涵盖快速加工到大批量生产，并通过中国自有 CNC 工厂和制造网络进行全球发货。 我们拥有多台 CNC 机床，可用于铣削、车削、镗铣、电火花加工、钻孔和精密磨削，可处理简单和复杂的零件，最快加工24小时。 凭借 ISO 认证，我们确保每次加工的精度和一致性。
中国数控机床厂。全球发货
在中国拥有强大的 CNC 设施网络，确保 CNC 零件的 1天交付周期。 我们配备标准 CNC 机床，包括磨床、线切割机床和电火花加工机床，以及自动化生产线。 我们为原型和生产订单提供精准的制造、顺畅的沟通和可靠的全球运输服务。
700+
机械组0.001"
严格的公差1 Day
快速交货时间
钣金设备
成立时间2021
设备数量31
地点厦门
注塑工厂
成立时间2022
设备数量14
地点泉州
3D 打印工厂
成立时间2020
设备数量198
地点泉州
从原型到量产的 CNC 加工服务
从原型制作到全面量产，GSG-Tech 提供灵活的 CNC 加工服务，以支持快速原型制作、小批量生产和大规模制造——确保您项目的每个阶段都能获得一致的质量、高精度和可靠的交期。
CNC加工材料
我们提供 30 多种 CNC 加工材料，以满足您项目的功能和美学要求。从铝、钢、黄铜到高级塑料，我们为您的定制 CNC 零件提供高品质材料。
金属
铝
铝重量轻、耐腐蚀，且强度重量比高，因此是航空航天、汽车和建筑行业的理想材料。铝还易于加工。
颜色:
白银
亚型:5052 铝、5083 铝、6061 铝
交货时间:约 5 个工作日
CNC加工表面处理
我们为您的 CNC 原型和完整生产部件提供 10 多种表面处理选项。我们丰富的选项可让您根据部件的具体要求和应用选择合适的表面处理。
加工后
由于机加工表面直接从 CNC 机床留下，因此提供了一种带有工具痕迹的经济高效的选择。
阳极氧化
阳极氧化可提高耐腐蚀性和耐磨性，同时允许染色，非常适合铝制部件。
抛光
抛光可达到高光泽度，降低表面粗糙度并增强金属的美感。
喷砂
喷砂使用加压沙子或其他介质清洁和处理表面，从而形成均匀的哑光效果。
拉丝处理
拉丝表面形成单向细纹理，减少了表面上痕迹和划痕的可见度。
粉末涂料
粉末涂层具有厚实、耐磨的涂层，具有出色的颜色和纹理选择，适用于各种表面。
电镀
电镀将一层薄薄的金属层粘合到零件上，提高耐磨性、耐腐蚀性和表面导电性。
黑色氧化
黑色氧化物是黑色金属的转化涂层，可提高耐腐蚀性并最大限度地减少光反射。
电解抛光
电解抛光是一种化学过程，可以使表面光滑、明亮，同时提高耐腐蚀性。
阿洛丁
铝氧化涂层可提供防腐保护并提高油漆附着力，主要用于铝表面。
精密数控加工，品质保证
您的成功取决于可靠的零件。我们的 CNC 加工服务提供精密加工，一次合格率高达 90%。无论您是原型设计还是量产，我们都能为您提供优质的 CNC 加工零件。
认证
我们的 CNC 加工设施通过了 ISO 9001 认证，同时还通过了 ISO 13485、ISO 14001 和 IATF 16949 认证，符合最高的国际质量和合规标准。
专业领域
我们拥有 30 多名质量工程师和 20 多台先进的检测设备，例如坐标测量机 (CMM)、二维测量系统和 XRF 分析仪。这确保了每个项目的尺寸精确度和性能的一致性。
透明流程
从原材料到最终检验，每个阶段都遵循严格的质量控制程序。全面的可追溯性和记录检查，确保全球客户对每次交付都充满信心。
CNC 加工公差
| 一般公差 | ±0.25mm |
| 精密公差 | GSG-Tech 可根据您的图纸规格和 GD&T 标注，制造并检测极严苛的公差，包括低于 ±0.003 英寸的公差。 |
| 最小壁厚 | 0.15mm |
| 最小微孔 | φ0.1mm |
| 最大零件尺寸 | CNC 铣削：4000×1500×600 mm CNC 车削：200×500 mm |
| 最小零件尺寸 | CNC 铣削：5×5×5 mm CNC 车削：2×2 mm |
| 生产数量 | 原型制作：1-100 件 小批量：101-10,000 件 大批量：10,001 件以上 |
| 交货时间 | 大多数项目需 5 个工作日。 简单零件最快 1 天即可完成。 |
CNC 加工设计指南
参考 GSG-Tech 的设计指南优化零件设计，以实现更具成本效益的 CNC 加工。我们的工程团队会在生产前提供 DFM（可制造性设计）反馈，帮助确保您的零件针对可制造性进行优化，并实现从原型到全面量产的平稳过渡。
| 特征 | 描述 |
|---|---|
| 内角圆角 | 由于使用圆形刀具，尖锐的内角会自然形成圆角；内圆角应比标准刀具半径大 0.020"–0.050"，钻孔的深径比应保持在 6:1 左右（推荐 4:1），最大深度为钻头直径的 12 倍。 |
| 底切 (Undercuts) | 方形、全圆角和燕尾槽等底切轮廓应使用标准尺寸进行设计，并远离内角，以确保切削刀具能够正常接触并实现高效的 CNC 加工。 |
| 螺纹孔 | 对于螺纹孔，建议 Ø1.5–5 mm 螺纹的深度约为直径的 3 倍，≥ Ø5 mm 螺纹的深度为直径的 4–6 倍。此外，建议在螺纹深度之外预留少许额外的刀具间隙，以确保螺纹完全成型。 |