什么是嵌件注塑？
嵌件注塑是一种特殊的注塑成型工艺，将预先成型的部件（通常是金属，也可以是塑料或其他材料）放入模具中，然后在周围注入熔融材料。随着材料冷却固化，嵌件和周围的塑料之间形成牢固的结合，从而打造出坚固耐用的单一组件。该工艺通常用于将嵌件（如金属螺纹部件）的强度、导电性或功能性与模制塑料的多功能性相结合，从而提升零件性能。
在 GSG-Tech，嵌件注塑支持广泛的热塑性塑料和硅胶材料，能够生产高质量的原型和按需零件，适用于功能测试、小批量生产和桥接制造（过渡模具）等应用。
嵌件注塑常用于：
- 小批量生产零件
- 桥接模具 (Bridge tooling)
嵌件注塑材料
我们提供广泛的热塑性和热固性材料，每种材料均根据其性能特征和针对不同应用的适用性精心挑选。
金属
铝
铝重量轻、耐腐蚀，且强度重量比高，因此是航空航天、汽车和建筑行业的理想材料。铝还易于加工。
颜色:
白银
亚型:5052 铝、5083 铝、6061 铝
交货时间:约 5 个工作日
嵌入成型工具解决方案
模型
快速模具
通过优质原型工具轻松获得设计反馈和验证。使用出色的注塑成型原型创建小批量塑料成型零件。我们擅长在几天内制造原型模具，以确保您执行功能测试并验证市场兴趣。
生产部门
生产工装
我们为大批量塑料零件生产制造高质量的生产模具。我们的生产工具采用高强度、耐用的工具钢材料，适合生产数十万个零件。我们可以根据您的独特要求改变材料和施工方法。
嵌入成型能力
GSG-Tech 嵌件成型解决方案可制造具有不同功能和美学需求的零件。这些指南将有助于提高零件的可制造性、缩短交货时间并改善零件的美观性。
标准
描述
最大零件尺寸
800×1000×400mm
31.50×39.37×15.75 英寸
最小零件尺寸
2×2×2mm
0.08×0.08×0.08 英寸
基板壁厚
从 0.5 到 3 毫米
从 0.02 到 0.12 英寸
公差
+/- 0.025 毫米
+/- 0.00098 英寸
插件材料
嵌件可分为公头和母头，均能显著提升产品的外观与实用性。
模具验证
量产前提供 T0、T1、T2 样品
检查和认证选项
首件检验、ISO 9001、ISO 13485 认证
交期
从模具制作到样品交付：15-45 个工作日
嵌件成型的优点
嵌件成型可降低装配和人工成本、增强零件强度和可靠性，并允许许多材料和复杂组件集成。
消除装配:嵌件成型零件不需要装配，因为只有一个制造过程。
降低成本:与标准注塑成型相比，取消装配工艺降低了嵌件成型工艺的成本。
减小零件尺寸和重量:插入重量小于全金属零件的模制零件。
提高零件强度:嵌件塑料成型可牢固地集成金属嵌件，与传统装配方法相比，提高了耐磨性和结构完整性。
嵌件成型的应用
塑料嵌件成型适用于制造多个行业的原型和完整产品。嵌件成型的主要工业应用包括：
消费品:定制塑料嵌件成型因其功能和美学优势而适合制造消费品。
医疗器械:在选择嵌件成型来制造医疗植入物等设备和产品之前，请确保塑料具有生物相容性。
航空航天和汽车:由于模制部件的强度和耐用性，可应用于航空航天和汽车工业。
通讯设备:适用于制造螺丝刀、剪刀、刻度盘和旋钮等手持设备。
嵌入成型与二次成型相比
嵌件成型：将预成型嵌件（多为金属）集成于单次成型流程，直接形成一体化部件 —— 优势在于单次成型效率高，可增强产品强度、减少后续组装工序。
包覆成型：通过多步骤工艺，将一种材料（常为 TPE）模制在刚性基材表面 —— 核心优势是能制造兼具不同纹理与功能的部件（例如 “刚性芯 + 柔软握柄” 的牙刷）。
两种工艺各有侧重，点击视频即可了解二者的关键区别。
常见问题
为什么选择 GSG-Tech
ISO 认证
我们通过 ISO 9001 和 ISO 13485:2016 认证的 CNC 加工流程，确保了原型和量产零件的尺寸精度、表面完整性和一致的性能。
98% 按时交货率
凭借先进的 CNC 设备、优化的排产计划和集成的制造网络，我们以行业领先的速度交付零件。
15年以上经验
丰富的经验使我们能够尽早预见挑战，优化生产流程，并始终如一地交付可靠的高精度零件。
工程技术支持
我们经验丰富的工程团队将在从设计到交付的整个过程中与您密切合作。
