注塑成型能力
在 GSG-Tech，我们提供一系列先进的注塑成型解决方案，支持从原型制作到全面量产的各个环节，确保稳定一致的质量、高效的交期和高性价比的结果。
注塑制造网络
GSG-Tech 的注塑成型网络拥有 50 台先进的注塑机，注塑力范围从 90 吨到 830 吨，并配备经验丰富的项目经理，能够处理任何规模和复杂程度的项目。我们生产塑料成型原型和生产部件，并通过中国注塑成型供应商进行全球发货。清晰的沟通和专业的指导，简化每笔订单，确保生产按计划进行并满足您的规格要求。
50+
机械组20,000+
全球客户120+
服务国家和地区
注塑成型材料
我们提供广泛的热塑性和热固性材料，每种材料都是根据其性能特征和对不同应用的适用性而精心挑选的。
金属
铝
铝重量轻、耐腐蚀，且强度重量比高，因此是航空航天、汽车和建筑行业的理想材料。铝还易于加工。
颜色:
白银
亚型:5052 铝、5083 铝、6061 铝
交货时间:约 5 个工作日
表面处理
通过我们全面的表面处理服务提升您的零件品质。我们提供标准的 SPI 抛光、定制模具晒纹、喷漆和涂层选项，以精准满足您的外观和功能需求。
加工后
由于机加工表面直接从 CNC 机床留下，因此提供了一种带有工具痕迹的经济高效的选择。
阳极氧化
阳极氧化可提高耐腐蚀性和耐磨性，同时允许染色，非常适合铝制部件。
抛光
抛光可达到高光泽度，降低表面粗糙度并增强金属的美感。
喷砂
喷砂使用加压沙子或其他介质清洁和处理表面，从而形成均匀的哑光效果。
拉丝处理
拉丝表面形成单向细纹理，减少了表面上痕迹和划痕的可见度。
粉末涂料
粉末涂层具有厚实、耐磨的涂层，具有出色的颜色和纹理选择，适用于各种表面。
电镀
电镀将一层薄薄的金属层粘合到零件上，提高耐磨性、耐腐蚀性和表面导电性。
黑色氧化
黑色氧化物是黑色金属的转化涂层，可提高耐腐蚀性并最大限度地减少光反射。
电解抛光
电解抛光是一种化学过程，可以使表面光滑、明亮，同时提高耐腐蚀性。
阿洛丁
铝氧化涂层可提供防腐保护并提高油漆附着力，主要用于铝表面。
GSG-Tech 超高光泽表面处理
我们为您的注塑模具提供专业的 GSG-Tech 超高光泽表面处理。我们先进的表面处理技术专为最严苛的应用而设计。上传您的设计以获取详细报价。
GSG-Tech (GSG-UHG)
超高精度绝对平滑的光学级镜面处理。专为需要原始、无畸变表面且具有更高硬度以抗划伤的超高端消费电子产品、光学元件和装饰面板而设计。
技术规格 (GSG-Tech)
外观效果
超高光泽
GSG 处理等级
GSG G1, G2, G3
表面粗糙度 Ra (μm)
GSG G1: 0.005 到 0.010GSG G2: 0.008 到 0.015GSG G3: 0.012 到 0.020
注塑能力
我们的注塑成型服务涵盖从设计到交付的每个阶段。我们为全球客户生产公差严格、质量认证、交货迅速的原型和大型部件。
标准
描述
最大零件尺寸
1200 × 1000 × 500 毫米
最小零件尺寸
5 × 5 × 5 毫米
部件间重复性
+/- 0.1 毫米
模具型腔
单腔模具、多腔模具、系列模具
可用模具类型
钢模和铝模。生产量低于 1000、5000、30000 和超过 100000 次
模腔公差
+/- 0.02 毫米
二级作业
模具纹理、移印、激光雕刻、螺纹嵌件和基本组装
咬边
Y 型、L 型底切
室壁厚度
0.5 毫米至 5 毫米
草案
0.5° 至 2°
肋条/角撑板
厚度 0.5 至 3 毫米
凸柱 (Bosses)
直径 3 毫米至 10 毫米
交期
大多数订单可以在 15 个工作日内完成
如何在 GSG-Tech 提交注塑成型服务订单
GSG-Tech 致力于提供简单高效的定制注塑成型服务。从在线报价到高质量的塑料注塑成型——最终交付可量产的成型零件——我们的流程确保了精度、速度和可靠性。
1. 上传设计文件
将您的 3D CAD 文件和 2D 图纸上传到 GSG-Tech 平台，以启动您的注塑项目。
2. 配置详细信息并获取报价
选择材料、表面处理和运输选项，以获取即时注塑报价。
3. 审核 T1 样品
在进入下一步之前，我们会提供样品供您确认，以确保满足所有规格要求。
4. 开始生产
样品确认后，将开始全面注塑生产，并实行严格的质量控制。
5. 端到端流程可视
在整个流程中实时跟踪您的订单状态、生产进度和物流更新。
6. 交付
您完成的注塑零件将从我们的工厂直接发往您的目的地，随时投入使用。
为什么选择 GSG-Tech
ISO 认证
我们通过 ISO 9001 和 ISO 13485:2016 认证的 CNC 加工流程，确保了原型和量产零件的尺寸精度、表面完整性和一致的性能。
98% 按时交货率
凭借先进的 CNC 设备、优化的排产计划和集成的制造网络，我们以行业领先的速度交付零件。
15年以上经验
丰富的经验使我们能够尽早预见挑战，优化生产流程，并始终如一地交付可靠的高精度零件。
工程技术支持
我们经验丰富的工程团队将在从设计到交付的整个过程中与您密切合作。
准备好开始了吗？
注塑质量控制
我们重视从设计到生产的各个环节的质量。跨团队评审和严格管控确保所有塑料成型件的一次合格率达到 90%。
01. 模具和生产前检验
合理的模具设计和生产前检查是注塑质量的关键。工程师会考虑零件几何形状、物料流动和冷却系统，以确保生产顺利进行。试模经过测试，以确保所有功能正常运转，从而提供稳定一致的结果。
02. 过程质量控制
生产过程中的持续检查可确保定制模塑部件的一致性。注塑机参数（例如速度、压力和温度）均在设定的范围内进行监控。定期检查部件尺寸和外观有助于快速发现并解决问题。
03. 最终检验
成品部件经过全面的最终检验，以确保符合设计和质量标准。团队会检查尺寸、外观和物理特性。坐标测量机 (CMM) 和色度计等精密仪器会验证所有组件是否符合严格的标准。