定制压铸服务
无论您的需求是原型验证还是百万级量产，GSG-Tech都是您可靠的压铸合作伙伴。我们凭借在铝、锌、镁合金领域的成熟工艺，整合从模具到精加工的完整工艺链，以专家级的工程支持，确保您的产品愿景准确转化为高品质的实物
GSG-Tech 压铸工厂和设备
我们的认证压铸机网络运行着 60 多台机器，支持复杂的几何形状和紧迫的时间表。服务包括压铸工具、机械加工和一系列表面处理。
压铸的优点和缺点
优点
高速生产大批量快速生产
出色的表面光洁度模具成型后，零件光滑
公差小精度尺寸高达±0.01MM
复杂形状一步即可创建复杂的几何形状
规模化生产大批量生产，单位成本更低
缺点
初始成本高工具和安装费用昂贵
材料有限仅适用于特定合金
尺寸限制零件的重量和尺寸限制
孔隙率问题气泡会削弱零件
设计约束壁厚和拔模角度要求
GSG-Tech 压铸能力
信息
公差
高精度压铸件需要二次加工才能满足公差要求，精度可达±0.01mm
最小壁厚
铝合金建议1.5mm，锌合金可到0.8mm
壁厚比
保持 1:3 的比例以避免填充不均匀
开孔直径
由于铝压铸模具加工过程中温度较高，直径小于3mm的圆孔需要二次钻孔。
拔模斜度
最小0.5°以避免脱模困难
最大模具寿命
锌: 1,000,000 模、铝: 100,000
最小起订量
500-1000件
交期
20-25天。具体时间取决于模具类型和产品结构复杂程度
我们生产的压铸件
质量保证
在 GSG-Tech，质量驱动着每一步——从我们使用的工具到我们坚持的标准。我们已获得 ISO 9001、ISO 14001 和 IATF 16949 认证，确保始终如一的卓越品质。
先进的检测设备
我们使用专业的测试设备进行精确的测量和验证。光谱仪分析金属成分，坐标测量机检测复杂的3D形状，2.5D仪器验证细节特征，高度计处理基本尺寸。
全面的测试程序
零件需要经过四项主要测试：材料分析、耐久性测试、腐蚀测试和功能测试。这些测试旨在检查零件是否符合成分规格、是否能承受严苛工况、是否能抵御环境损害，以及是否能在必要时进行妥善密封。
经过验证的质量标准
超过 90% 的零件均通过首件检验。如有任何质量问题，我们将免费返工。每个零件在出厂前都会经过严格检查。