铝挤压服务
GSG-Tech 专业定制铝挤压型材，专注原型研发与小批量生产需求。配备 70 套 600 吨至 3800 吨挤压机生产线，可精准加工不同复杂程度、不同批量的定制截面型材。
全工厂通过 ISO9001:2015 质量体系认证，品质全程可控。支持按形状、规格、应用场景专属定制，广泛适用于建筑门窗幕墙、汽车零部件、电气电子设备等领域。
值得信赖的品质
质量贯穿于铝挤压工艺的每一道工序。凭借ISO认证的生产设施和70多台挤压和检测设备，我们交付的零件在精度和光洁度方面均达到高标准。
尺寸和公差检查
我们测量关键尺寸，例如横截面宽度、高度、壁厚、总长度、直线度、平面度、垂直度以及孔或槽的配合度。检测工具包括卡尺、千分尺、高度尺和坐标测量机 (CMM)。
表面检测
所有型材均需检查是否有划痕、凹痕、裂纹、气泡、毛刺、挤压纹和变形。使用照明和放大镜检查细微的表面问题。
材料和性能测试
根据项目需要，我们可以提供强度和硬度的测试结果以及 RoHS 报告和材料证书。
为什么选择 GSG-Tech 铝挤压服务
多功能定制
全面掌控表面光洁度、轮廓形状、材料等级和颜色选项。精准匹配各行业应用需求。
保证精度
关键尺寸公差保持在±0.1毫米以内。标准尺寸保持在±0.15毫米以内。确保配合和功能要求的一致性精度。
交货可靠
快速模具和材料匹配。标准型材7天交付。复杂几何形状10-15天完成，无需修改模具。
铝挤压的优缺点
优点
重量轻且坚固高强度重量比可降低结构负荷
耐腐蚀天然氧化层可防止生锈和降解
设计灵活性单一工艺即可实现复杂横截面
经济实惠与实心铝块相比，加工成本更低
易于组装T型槽兼容性和简单的连接方法
缺点
初始模具成本模具制造需要前期投资
形状变化有限轮廓修改需要新的模具工具
材料浪费修剪和设置产生废料
大小限制最大型材尺寸受压力机容量限制
表面变化挤出生产线可能需要后处理