インサート成形サービス
カスタムインサート成形サービスを提供し、設計の最適化、材料の選択、複雑な形状のツールを支援して、コンセプトから生産までの独自のプロジェクト要件を満たします。
ISO認証取得
最低額なし
幅広い材質と仕上げのオプション
インサート成形とは何ですか?
インサート成形は特殊な射出成形プロセスであり、事前に成形されたコンポーネント (通常は金属ですが、プラスチックやその他の材料も含む) を金型に配置してから、その周囲に溶融材料を射出します。材料が冷えて固まると、インサートと周囲のプラスチックの間に強力な一体化結合が形成され、単一の耐久性のあるコンポーネントが形成されます。このプロセスは、インサート (ねじ付き金属コンポーネントなど) の強度、導電性、または機能性と成形プラスチックの多用途性を組み合わせることにより、部品の性能を向上させるために一般的に使用されます。
GSG-Tech では、インサート成形で幅広い熱可塑性プラスチックやシリコーン材料をサポートしており、機能テスト、少量生産、橋梁製造などの用途向けの高品質のプロトタイプやオンデマンド部品の製造が可能です。
インサート成形は以下の目的でよく使用されます。
- 少量生産部品
- ブリッジツール
インサート成形用材料
当社は、それぞれの性能特性とさまざまな用途への適合性を考慮して選択された、幅広い熱可塑性および熱硬化性材料を提供しています。
金属
アルミニウム
軽量で耐食性があり、高い強度対重量比を特徴とするアルミニウムは、航空宇宙産業、自動車産業、建設産業に最適です。機械加工性も優れています。
色:
シルバー
グレード:アルミニウム 5052、5083、6061
リードタイム:約5営業日
インサート成形ツーリングソリューション
プロトタイプ
ラピッドツーリング
高品質の試作用金型を通じて、設計のフィードバックと検証を簡単に取得できます。優れた射出成形プロトタイプを使用して、少量のプラスチック成形部品を作成します。当社は、数日以内にプロトタイプ金型を製造することに優れており、機能テストを実行して市場の関心を検証できるようにします。
生産
生産工具
当社はプラスチック部品の大量生産のための高品質の生産金型を製造しています。当社の製造工具には、数十万個の部品の製造に適した高強度で耐久性のある工具鋼素材が使用されています。お客様のご要望に応じて材料や工法を変更させていただきます。
インサート成形機能
GSG-Techの インサート成形ソリューションは、さまざまな機能的および美的ニーズを持つ部品を製造できます。これらのガイドラインは、部品の製造性を向上させ、リードタイムを短縮し、部品の美観を高めるのに役立ちます。
特徴
説明
最大パーツ サイズ
800×1000×400mm
31.50×39.37×15.75インチ
最小部品サイズ
2×2×2mm
0.08×0.08×0.08インチ
基板の肉厚
0.5～3mm
0.02～0.12インチ
許容範囲
+/- 0.025 mm
+/- 0.00098 インチ
インサートマテリアル
インサートはオスまたはメスにすることができます。どちらも製品の美しさと機能性を大幅に向上させることができます。
ツールの検証
量産前にT0、T1、T2サンプルを提供
検査と認証のオプション
FAI（一次品検査）、ISO 9001、ISO 13485認証
リードタイム
金型製作からサンプル納品まで：15～45営業日
インサート成形のメリット
インサート成形により、組み立てコストと人件費が削減され、部品の強度と信頼性が向上し、多くの材料と複雑なコンポーネントの統合が可能になります。
組み立てを排除:インサート成形部品は製造工程が 1 つだけであるため、組み立てが不要です。
コストを削減する:組み立て工程を省略することで、標準的な射出成形と比較してインサート成形プロセスのコストを削減します。
部品のサイズと重量を削減:インサート付きの成形部品は、全金属部品よりも軽量です。
部品強度の向上:プラスチックインサート成形は金属インサートをしっかりと一体化し、従来の組み立て方法と比較して耐摩耗性と構造的完全性を向上させます。
インサート成形の用途
プラスチックインサート成形は、複数の業界の試作品や完成品の製造に適しています。主な産業用途には次のようなものがあります。
消費財:カスタムプラスチックインサート成形は、その機能的および美的利点により、消費者製品の製造に適しています。
医療機器:医療インプラントなどのデバイスの製造にインサート成形を選択する前に、プラスチックが生体適合性であることを確認してください。
航空宇宙および自動車:成形部品の強度と耐久性により、航空宇宙産業や自動車産業で応用されています。
通信機器:ドライバー、ハサミ、ダイヤル、ノブなどの手持ち機器の製造に適しています。
インサート成形とオーバーモールディング
インサート成形: 事前に成形されたインサート (主に金属) を 1 つの成形プロセスに統合して、一体化された部品を直接形成します。利点は、高いシングルショット効率、強化された製品強度、および組み立て後のプロセスの削減にあります。
オーバーモールディング: 1 つの材料 (通常は TPE) を剛性基板上に成形する複数段階のプロセス。主な利点は、異なる質感と機能を備えた部品を作成できることです (例: 「硬い芯 + 柔らかいグリップ」の歯ブラシ)。
どちらのプロセスにも独自の焦点があります。ビデオをクリックして、それらの主な違いを確認してください。
よくある質問
GSG-Tech を選ぶ理由
ISO認証取得
当社の ISO 9001 および ISO 13485:2016 認定の CNC 加工プロセスは、寸法精度、表面の完全性、プロトタイプと生産実行全体にわたる一貫したパフォーマンスを保証します。
98% 予定どおりに納品
高度な CNC 機器、最適化されたスケジューリング、統合製造ネットワークにより、当社は業界をリードするスピードで部品を提供します。
15年以上の経験
当社の経験により、課題を早期に予測し、生産プロセスを最適化し、信頼性の高い高精度部品を一貫して提供することができます。
エンジニアリングサポート
当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、設計から納品までお客様と緊密に連携します。
