カスタムダイカストサービス
お客様のニーズがプロトタイプの検証であっても、百万レベルの量産であっても、GSG-Tech は信頼できるダイカスト パートナーです。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金の成熟したプロセスを活用して、工具から仕上げまでの完全なプロセスチェーンを統合し、専門家のエンジニアリングサポートによってお客様の製品ビジョンが高品質の現実に正確に変換されることを保証します。
GSG-Tech ダイカスト工場と設備
当社の認定ダイカスト ネットワークは 60 台以上の機械を稼働させ、複雑な形状や厳しいスケジュールをサポートします。サービスには、ダイカスト工具、機械加工、および幅広い表面処理が含まれます。
ダイカストのメリットとデメリット
長所
高速生産迅速な大量生産
優れた表面仕上げ金型成形直後の滑らかな部品
厳しい公差±0.01MMまでの精度寸法
複雑な形状複雑な形状を 1 つのステップで作成
スケーラブルな生産大量生産による単価の削減
短所
初期費用が高い高価なツールとセットアップ料金
限定素材特定の非鉄合金にのみ適用可能
サイズ制限部品の重量と寸法の制限
多孔性の問題気泡は部品を弱める可能性があります
設計上の制約肉厚と抜き勾配に関する厳しい要件
GSG-Tech ダイカスト機能
情報
許容範囲
高精度ダイカストは公差要件を満たすために二次加工が必要で、最大±0.01mmの精度を実現します。
最小壁厚
アルミニウム合金には 1.5mm を推奨。亜鉛合金では0.8mmを実現可能。
肉厚比
不均一な充填を避けるために、1:3 の比率を維持してください。
穴径
アルミダイカスト金型の加工中は高温になるため、直径 3mm 未満の円形の穴には二次穴あけが必要です。
抜き勾配角度
脱型の困難を避けるために、最小 0.5°。
金型の最大寿命
亜鉛: 1,000,000 サイクル。アルミニウム: 100,000 サイクル。
MOQ
500～1,000個
リードタイム
20〜25日。正確なタイミングは、金型の種類と製品の構造の複雑さによって異なります。
当社が生産するダイカスト部品
品質保証
GSG-Tech では、使用するツールから支持する基準に至るまで、あらゆる段階で品質を重視しています。当社は ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949 の認証を取得しており、一貫した卓越性を保証しています。
高度な検査装置
専門的な検査機器を使用して正確な測定と検証を行っています。分光計は金属組成を分析し、CMM は複雑な 3D 形状を検出し、2.5D 機器は詳細な特徴を検証し、高さゲージは基本的な寸法を処理します。
包括的なテスト手順
部品は、材料分析、耐久性テスト、腐食テスト、機能テストという 4 つの主要なテストを受けます。これらのテストでは、部品が組成仕様を満たしていること、過酷な条件に耐えること、環境による損傷に耐えること、必要に応じて適切なシールが提供されていることを確認します。
検証された品質基準
部品の 90% 以上が First Article Inspection (FAI) に合格しています。品質上の問題が発生した場合は、無料で再加工を提供します。すべての部品は工場から出荷される前に厳格な検査を受けます。