カスタムオンライン CNC フライス加工サービス

試作開発や量産ニーズに最適な高精度カスタムCNCフライス加工サービスを提供します。厳格なエンジニアリング基準を満たすために、0.008 mm という厳しい公差を達成します。部品は最短 24 時間以内に配送されるため、迅速な対応が可能です。カスタム CNC フライス加工の見積もりを今すぐ入手してください。

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ISO 9001:2015

ISO 13485:2016

IATF 16949:2016

SGS Test Reports

GSG-Tech を選ぶ理由

ISO認証取得

当社の ISO 9001 および ISO 13485:2016 認定の CNC 加工プロセスは、寸法精度、表面の完全性、プロトタイプと生産実行全体にわたる一貫したパフォーマンスを保証します。

98% 予定どおりに納品

高度な CNC 機器、最適化されたスケジューリング、統合製造ネットワークにより、当社は業界をリードするスピードで部品を提供します。

15年以上の経験

当社の経験により、課題を早期に予測し、生産プロセスを最適化し、信頼性の高い高精度部品を一貫して提供することができます。

エンジニアリングサポート

当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、設計から納品までお客様と緊密に連携します。

カスタム部品向けのオンライン CNC フライス加工サービス

標準的な 3 軸加工から複雑な 5 軸アプリケーションまで、GSG-Techの CNC フライス加工サービスは、高精度、優れた表面品質、信頼性の高い製造専門知識により、お客様の設計に命を吹き込みます。

3 軸 CNC フライス加工サービス

当社の 3 軸 CNC フライス加工サービスは、単純な形状や角柱状コンポーネントの加工に最適です。 GSG-Tech は、高精度のフライス加工装置を使用して、平面、溝、および基本的な形状を信頼性の高い精度で製造し、このプロセスをプロトタイプや一般的な機械部品の効率的なソリューションにします。

4 軸 CNC フライス加工サービス

4 軸 CNC フライス加工では、追加の回転軸により、1 回のセットアップで部品を複数の側面から加工できます。この機能により、手動での位置変更が減り、寸法の一貫性が向上し、側面機能やより複雑な形状を備えたコンポーネントの生産効率が向上します。

5 軸 CNC フライス加工サービス

当社の 5 軸 CNC フライス加工サービスは、複雑で高精度な部品の多方向同時加工を可能にします。この高度な機能は、航空宇宙、医療機器、ロボット工学など、厳しい公差と優れた表面品質が不可欠な要求の厳しい業界で使用される複雑なコンポーネントに最適です。

効率的かつ直接的なカスタム CNC フライス加工ソリューション

プロトタイピング

ラピッドプロトタイピング

スピードを核とした高速 CNC フライス加工サービスを活用して、当社はプロトタイプと工具の高品質な生産に重点を置いています。当社は、効率的な設計検証と迅速なプロジェクトタイムラインを通じてお客様をサポートします。

生産

少量生産と大量生産

少量の試験運用でも、大規模な量産でも、当社はお客様のニーズに正確にお応えします。厳格な公差基準と包括的な生産能力を遵守することで、当社はあらゆるバッチサイズで高品質の納品を保証します。

CNC フライス加工の公差

一般公差	±0.25mm
精度公差	GSG-Tech は、図面仕様および GD&T コールアウトに従って、+/- 0.003 インチ未満の公差を含む厳しい公差で製造および検査できます。
最小壁厚	0.15mm
最小の微細孔	φ0.1mm
最大部品サイズ	CNCフライス加工：4000×1500×600mm CNC旋削：200×500mm
最小部品サイズ	CNCフライス加工：5×5×5mm CNC旋削加工：2×2mm
生産量	試作：1～100個少量: 101-10,000 個大容量: 10,001 個以上
リードタイム	ほとんどのプロジェクトでは 5 営業日かかります。簡単な部品であれば最短1日で製作可能です。

CNC フライス加工の設計ガイドライン

最適な製造性、コスト効率、加工精度を達成するには、次の設計推奨事項が GSG-Tech での CNC フライス加工のパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

特徴	推奨される設計ガイドライン
内部半径	内側のコーナーの半径は、理想的にはキャビティの深さの少なくとも 3 分の 1 である必要があります。可能な場合はより大きな半径を使用すると、工具へのアクセスが向上し、加工応力が軽減され、表面品質が向上します。
ねじとタップ穴	Ø1.5 ～ 5 mm のねじ部の場合、推奨されるねじ深さは直径の約 3 倍です。 Ø5 mm 以上のねじの場合、直径の 4 ～ 6 倍の深さを推奨します。プロジェクトの要件に応じて、カスタムのねじサイズと仕様を製造できます。
最小肉厚	推奨される最小肉厚は、金属部品の場合は 0.8 mm、プラスチック部品の場合は 1.5 mm です。可能な限り厚い壁を設計すると、部品の強度と寸法安定性を維持できます。
彫刻文字	CNC 彫刻文字の場合、推奨される最小線幅は 0.5 mm、最小深さは 0.1 mm です。テキストとマーキングは、デザイン要件に応じて CNC 彫刻またはレーザー彫刻で作成できます。
穴	推奨される最小穴直径は 1 mm です。最高の加工パフォーマンスを得るには、通常、穴深さは穴直径の 4 倍を超えてはなりません。
アンダーカット	正方形、フルラジアス、またはアリ溝プロファイルなどのアンダーカットは、標準工具サイズに従い、工具が適切にアクセスできるように内部コーナーから離れた位置に配置する必要があります。
内側コーナーフィレット	鋭い内部コーナーは、丸い切削工具により自然に半径が形成されます。加工効率を向上させるには、通常、フィレットは標準工具半径より 0.020 インチ～0.050 インチ大きくする必要があります。

CNCフライス材

当社は、プロジェクトの機能的および美的要件を満たす 30 を超える CNC フライス加工材料を提供しています。アルミニウム、スチール、真鍮から先進的なエンジニアリングプラスチックまで、当社はカスタム CNC フライス加工部品用の高品質の材料を提供します。

金属

アルミニウム

軽量で耐食性があり、高い強度対重量比を特徴とするアルミニウムは、航空宇宙産業、自動車産業、建設産業に最適です。機械加工性も優れています。

色:

シルバー

グレード:アルミニウム 5052、5083、6061

リードタイム:約5営業日

CNC フライス加工による表面仕上げ

当社では、CNC フライス加工されたプロトタイプおよび生産部品向けに 10 を超える表面仕上げオプションを提供しています。当社の幅広い製品ラインナップにより、フライス加工部品の特定の要件と用途に基づいて適切な仕上げを選択できます。

機械加工のまま

表面が CNC マシンから直接残されるため、工具跡が目に見える、コスト効率の高いオプションを提供します。

陽極酸化処理

耐食性と耐摩耗性を向上させながら、着色を可能にするため、アルミニウム部品に最適です。

研磨

高光沢仕上げを実現し、表面粗さを低減し、金属の美観を高めます。

サンドブラスト

加圧砂やその他の媒体を使用して表面を洗浄および処理し、均一なマット仕上げを作成します。

つや消し仕上げ

均一方向の細かいテクスチャーを作り出し、表面の跡や傷を目立ちにくくします。

粉体塗装

さまざまな表面に優れた色と質感のオプションを備えた、厚く、耐久性、耐摩耗性のコーティングを提供します。

電気めっき

薄い金属層を部品に接着し、耐摩耗性、耐食性、表面の導電性を高めます。

四三酸化鉄皮膜

耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑える鉄金属用の化成皮膜です。

電解研磨

耐食性を大幅に向上させながら、表面を滑らかにして光沢を与える電気化学プロセス。

アロジン

アルミニウム用のクロメート化成皮膜で、腐食を防止し、塗装の密着性を向上させます。

最終用途部品の CNC フライス加工サービス

拡張された自動 CNC フライス加工により、高品質の機械加工部品をより迅速に入手できます。部品は最短 5 日で完成します。

よくある質問

CNC フライス加工とは何ですか?またその仕組みは何ですか?

CNC フライス加工は、回転する切削工具が固体ワークピースから材料を除去して目的の形状を作成するサブトラクティブ製造プロセスです。機械は CAD モデルから生成されたプログラムされた指示に従い、部品を高い精度と再現性で製造できます。精密 CNC フライス加工により、メーカーはポケット、スロット、穴、輪郭などの複雑な形状を作成できます。 GSG-Tech の CNC フライス加工サービスは多軸加工をサポートしており、航空宇宙、医療機器、産業機器などの業界で使用されるプロトタイプ、カスタムコンポーネント、生産部品に適しています。

3 軸、4 軸、または 5 軸 CNC フライス加工はどのような場合に選択すればよいですか?

CNC フライス加工と CNC 旋削加工: どのように選択すればよいですか?

CNC フライス加工にはどのようなリスクがあり、どのように管理しますか?