Services de moulage sous pression sur mesure
Pour validation de prototype ou production de masse, GSG-Tech est votre partenaire fiable en moulage sous pression. Nos procedes aluminium, zinc et magnesium couvrent toute la chaine, de l'outillage a la finition, pour transformer votre vision produit en realite de haute qualite.
GSG-Tech Moulage sous pression Factory and Equipment
Our certified moulage sous pression network operates over 60 machines, supporting complex geometries and tight schedules. Services include moulage sous pression outillage, machining, and a wide range of surface treatments.
Avantages and Disadvantages of Moulage sous pression
Avantages
Production à grande vitesseProduction rapide pour grands volumes
Excellente finition de surfaceSmooth pieces directly after mold forming
Tolérances serréesDimensions de précision jusqu’à ±0,01 mm
Formes complexesCréer des géométries complexes en une seule étape
Production évolutiveCoûts unitaires réduits en production de masse
Inconvenients
Coût initial élevéExpensive outillage and setup fees
Matériaux limitésApplicable uniquement à certains alliages non ferreux
Limites de tailleConstraints on piece weight and dimensions
Risques de porositéAir bubbles can potentially weaken pieces
Contraintes de conceptionExigences strictes en épaisseur de paroi et angles de dépouille
GSG-Tech Moulage sous pression Capabilities
Informations
Tolérance
Les pièces moulées sous pression de haute précision nécessitent un usinage secondaire pour atteindre les tolérances requises, avec une précision pouvant aller jusqu'à ±0,01 mm.
Epaisseur minimale de paroi
1,5 mm recommandé pour les alliages d’aluminium ; 0,8 mm possible pour les alliages de zinc.
Rapport d’épaisseur de paroi
Maintenir un rapport de 1:3 pour éviter un remplissage irrégulier.
Diametre du trou
Due to high temperatures during aluminum moulage sous pression mold processing, circular holes with a diameter less than 3mm require secondary drilling.
Angle de depouille
Minimum 0,5° pour éviter les difficultés de démoulage.
Durée de vie maximale du moule
Zinc : 1 000 000 cycles ; aluminium : 100 000 cycles.
MOQ
500 à 1 000 pièces
Delai
20 à 25 jours. Le délai exact dépend du type de moule et de la complexité structurelle du produit.
Die Cast Pieces We Produce
Assurance qualité
At GSG-Tech, qualite drives every step—from the tools we use to the standards we uphold. We are ISO 9001, ISO 14001, and IATF 16949 certified, ensuring consistent excellence.
Équipements d’inspection avancés
Nous utilisons des équipements de test professionnels pour des mesures et vérifications précises. Les spectromètres analysent la composition métallique, les CMM contrôlent les formes 3D complexes, les instruments 2,5D vérifient les détails et les jauges de hauteur contrôlent les dimensions de base.
Procédures de test complètes
Pieces undergo four primary tests: materiau analysis, durability testing, corrosion testing, and functional testing. These tests ensure pieces meet composition specifications, withstand harsh conditions, resist environmental damage, and provide proper sealing where necessary.
Normes qualité vérifiées
Over 90% of pieces pass First Article Inspection (FAI). If any qualite issues arise, we provide free rework. Every piece undergoes strict inspection before leaving the factory.