Fabricación de chapa metálica personalizada
Piezas de chapa precisas para creación rápida de prototipos y producción en masa con tolerancias estrictas, calidad con certificación ISO y entrega global rápida.
Certificado ISO
Sin mínimos
Una amplia gama de opciones de materiales y acabados.
Fabricación de chapa de precisión disponible en GSG-Tech
Con más de 50 máquinas avanzadas, incluidas cortadoras láser, plegadoras y soldadoras, suministramos piezas desde prototipos hasta producción de gran volumen.
Materiales para la fabricación de chapa metálica personalizada
Elija entre una amplia variedad de metales. Cada material se selecciona por sus propiedades únicas para adaptarse perfectamente a las necesidades de su proyecto.
metales
Aluminio
Ligero, resistente a la corrosión y con una alta relación resistencia-peso, el aluminio es ideal para las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción. También es altamente mecanizable.
Color:
Plata
Grados:Aluminio 5052, 5083, 6061
Plazo de ejecución:Aprox. 5 días hábiles
Servicios de fabricación de chapa metálica GSG-Tech
En GSG-Tech, ofrecemos soluciones integrales de fabricación de chapa metálica diseñadas para respaldar tanto la creación de prototipos como la producción con alta precisión y eficiencia.
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de hoja | El procesamiento estándar admite tamaños de hoja de hasta 5' × 10' (1,52 m × 3,05 m), con formatos más grandes disponibles según los requisitos del proyecto. |
| Plazo de entrega | La entrega típica comienza en tan solo 3 días hábiles, dependiendo de la complejidad de la pieza y el volumen del pedido. |
| Espesor del material | Normalmente procesamos láminas con espesores que van desde 0,6 mm a 6 mm (0,024"–0,250"), con flexibilidad para materiales más delgados o más gruesos a pedido. |
| Servicios de flexión | Los equipos de doblado avanzados admiten piezas largas y geometrías complejas, lo que garantiza ángulos consistentes y una precisión repetible. |
| Punzonado y corte | Los procesos de punzonado y corte de alta precisión admiten una amplia gama de tamaños de orificios y patrones complejos, adaptados a sus necesidades de diseño. |
| Soldadura y montaje | Brindamos servicios de soldadura profesionales, incluidas costuras, soldaduras estructurales y ensamblajes completos para piezas terminadas. |
| Acabado de superficies | Se encuentran disponibles opciones de acabado adicionales, como recubrimiento en polvo, anodizado y enchapado, para mejorar la durabilidad y la apariencia. |
Servicios de acabado de superficies para chapa metálica personalizada
Nuestras soluciones de acabado mejoran la durabilidad y la estética de sus piezas. Contacto para requisitos personalizados específicos.
Como mecanizado
Proporciona una opción rentable con marcas de herramientas visibles, ya que la superficie se deja directamente desde la máquina CNC.
Anodizado
Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste al tiempo que permite el teñido de color, ideal para componentes de aluminio.
Pulido
Consigue un acabado de alto brillo, reduciendo la rugosidad de la superficie y mejorando el atractivo estético del metal.
Arenado
Utiliza arena presurizada u otros medios para limpiar y tratar la superficie, creando un acabado mate uniforme.
Acabado cepillado
Crea una textura fina unidireccional, reduciendo la visibilidad de marcas y rayones en la superficie.
Recubrimiento en polvo
Proporciona un recubrimiento grueso, duradero y resistente al desgaste con excelentes opciones de color y textura para diversas superficies.
galvanoplastia
Une una fina capa de metal a la pieza, mejorando la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la conductividad de la superficie.
Óxido negro
Un recubrimiento de conversión para metales ferrosos que mejora la resistencia a la corrosión y minimiza el reflejo de la luz.
electropulido
Un proceso electroquímico que suaviza y abrillanta la superficie mientras mejora significativamente la resistencia a la corrosión.
alodina
Un recubrimiento de conversión de cromato para aluminio que brinda protección contra la corrosión y mejora la adhesión de la pintura.
Servicio de fabricación de chapa metálica desde la creación de prototipos hasta la producción.
Directrices de diseño para la fabricación de chapa metálica
Las pautas de diseño de fabricación de chapa metálica de GSG-Tech garantizan la capacidad de fabricación, la precisión y la rentabilidad. Estas reglas, basadas en el espesor del material (MT), ayudan a evitar defectos como grietas o deformaciones durante el doblado, punzonado y conformado.
| Característica | Descripción (MT = Espesor del Material) | Nota |
|---|---|---|
| Radios de curvatura | El radio de curvatura interior recomendado comienza en 1X MT para evitar tensiones y grietas en el material. | Los radios más estrechos pueden funcionar para metales más blandos como el aluminio, pero requieren una revisión de ingeniería para aleaciones más duras. Especifique siempre el radio claramente en los modelos CAD. |
| Colocación de agujeros | Mantenga al menos 2X MT desde el borde de cualquier orificio hasta el borde de la hoja para garantizar la integridad estructural. | Los orificios espaciados a menos de 6X MT de centro a centro corren el riesgo de deformarse durante la fabricación. Para tragamonedas o funciones no circulares, aumente al mínimo a 4X MT. |
| Espacios libres para doblar hasta la característica | Mantenga los orificios o recortes al menos a 6X MT de las líneas de doblez para evitar rasgaduras durante el conformado. | Agregue el radio de curvatura a esta distancia sí las entidades están en el lado de curvatura. Las muescas de alivio de 1X MT de ancho ayudan a aislar las curvas de los agujeros cercanos. |
| Reglas de profundidad y avellanado | La profundidad mínima del avellanado es 0,6X MT para lograr una conicidad adecuada sin avance. | Coloque los avellanadores a 8X MT de otras características para evitar el adelgazamiento de la banda. Utilice ángulos estándar de 82° o 90° para obtener la mejor vida útil de la herramienta. |
| Roturas de borde y filetes | Aplique filetes de 0,5X MT en las esquinas interiores para reducir las concentraciones de tensión y mejorar el flujo en las curvas. | Rompa los bordes afilados entre 0,01 y 0,02 pulgadas en todos los bordes expuestos para eliminar rebabas y riesgos de manipulación. Los cortes de alivio deben tener una profundidad de 1X MT para realizar separaciones limpias. |
Directrices de diseño para la fabricación de chapa metálica
Las pautas de diseño de fabricación de chapa metálica de GSG-Tech garantizan la capacidad de fabricación, la precisión y la rentabilidad. Estas reglas, basadas en el espesor del material (MT), ayudan a evitar defectos como grietas o deformaciones durante el doblado, punzonado y conformado.
| Etapa de tiempo de entrega | Servicios | Condiciones Adecuadas | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Entrega rápida (≈3 días) | Corte por láser, punzonado, desbarbado, doblado básico (≤10-12 dobleces), roscado estándar e inserción de hardware | Materiales en láminas finas, geometrías simples, piezas de baja complejidad. | Soportes, paneles, cubiertas, piezas planas, componentes de montaje |
| Producción Estándar (≈5 Días) | Conformado en varios pasos, tolerancias más estrictas, funciones de mecanizado secundario CNC, plegado más complejo | Gama más amplia de espesores de materiales, diseños de complejidad moderada | Armarios, componentes funcionales, piezas estructurales de chapa. |
| Plazo de entrega extendido (personalizado) | Soldadura, montaje, conformado complejo, acabado de superficies (recubrimiento en polvo, enchapado, marcado, enmascarado) | Piezas de alta complejidad, requisitos multiproceso, necesidades de acabado. | Piezas soldadas, conjuntos, productos de uso final, sistemas multicomponentes. |
¿Por qué elegir GSG-Tech?
Certificado ISO
Nuestro proceso de mecanizado CNC con certificación ISO 9001 e ISO 13485:2016 garantiza precisión dimensional, integridad de la superficie y un rendimiento constante en todos los prototipos y series de producción.
98% de entrega a tiempo
Con equipos CNC avanzados, programación optimizada y una red de fabricación integrada, entregamos piezas con una velocidad líder en la industria.
Experiencia de más de 15 años
Nuestra experiencia nos permite anticipar los desafíos con anticipación, optimizar los procesos de producción y entregar constantemente piezas confiables y de alta precisión.
Soporte de ingeniería
Nuestro experimentado equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted desde el diseño hasta la entrega.
