Servicios de fundición a presión personalizados
Ya sea que sus necesidades sean la validación de prototipos o la producción en masa a un millón de niveles, GSG-Tech es su socio confiable de fundición a presión. Aprovechando procesos maduros en aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, integramos una cadena de proceso completa desde el mecanizado hasta el acabado, garantizando que la visión de su producto se transforme con precisión en una realidad de alta calidad con soporte de ingeniería experto.
GSG-Tech Fábrica y equipos de fundición a presión
Nuestra red certificada de fundición a presión opera más de 60 máquinas, admitiendo geometrías complejas y cronogramas ajustados. Los servicios incluyen herramientas de fundición a presión, mecanizado y una amplia gama de tratamientos de superficie.
Ventajas y desventajas de la fundición a presión
Ventajas
Producción de alta velocidadProducción rápida para grandes volúmenes
Excelente acabado superficialPiezas lisas directamente después de formar el molde.
Tolerancias estrictasDimensiones de precisión de hasta ±0,01 mm.
Formas complejasCrea geometrías complejas en un solo paso
Producción escalableCostos unitarios más bajos para la producción en masa
Contras
Alto costo inicialCostosas tarifas de herramientas y configuración
Materiales limitadosSólo aplicable a aleaciones no ferrosas específicas
Limitaciones de tamañoRestricciones en el peso y las dimensiones de las piezas.
Problemas de porosidadLas burbujas de aire pueden debilitar potencialmente las piezas.
Restricciones de diseñoRequisitos estrictos para el espesor de la pared y los ángulos de salida.
Servicios de fundición a presión GSG-Tech
Información
Tolerancia
Las piezas fundidas a presión de alta precisión requieren un mecanizado secundario para cumplir con los requisitos de tolerancia, logrando una precisión de hasta ±0,01 mm.
Grosor mínimo de pared
Recomendado 1,5 mm para aleaciones de aluminio; 0,8 mm alcanzable para aleaciones de zinc.
Relación de espesor de pared
Mantenga una proporción de 1:3 para evitar un llenado desigual.
Diámetro del agujero
Debido a las altas temperaturas durante el procesamiento de moldes de fundición a presión de aluminio, los orificios circulares con un diámetro inferior a 3 mm requieren una perforación secundaria.
Ángulo de tiro
Mínimo 0,5° para evitar dificultades de desmoldeo.
Vida máxima del molde
Zinc: 1.000.000 de ciclos; Aluminio: 100.000 ciclos.
Cantidad mínima de pedido
500-1000 piezas
Plazo de entrega
20-25 días. El momento exacto depende del tipo de molde y de la complejidad estructural del producto.
Piezas fundidas que producimos
Garantía de calidad
En GSG-Tech, la calidad impulsa cada paso, desde las herramientas que utilizamos hasta los estándares que mantenemos. Contamos con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949, lo que garantiza una excelencia constante.
Equipo de inspección avanzado
Utilizamos equipos de prueba profesionales para una medición y verificación precisas. Los espectrómetros analizan la composición del metal, las CMM detectan formas tridimensionales complejas, los instrumentos 2,5D verifican características detalladas y los medidores de altura manejan dimensiones básicas.
Procedimientos de prueba integrales
Las piezas se someten a cuatro pruebas principales: análisis de materiales, pruebas de durabilidad, pruebas de corrosión y pruebas funcionales. Estas pruebas garantizan que las piezas cumplan con las especificaciones de composición, resistan condiciones duras, resistan daños ambientales y proporcionen un sellado adecuado cuando sea necesario.
Estándares de calidad verificados
Más del 90 % de las piezas pasan la inspección del primer artículo (FAI). Si surge algún problema de calidad, ofrecemos retrabajo gratuito. Cada pieza se somete a una estricta inspección antes de salir de fábrica.