Kundenspezifische Blechbearbeitung
Präzise Blechteile für Rapid Prototyping und Serienproduktion mit engen Toleranzen, ISO-zertifizierter Qualität und schneller weltweiter Lieferung.
ISO-zertifiziert
Keine Mindestmenge
Breite Auswahl an Materialien und Oberflächen
Präzise Blechbearbeitung bei GSG-Tech
Mit über 50 modernen Maschinen, darunter Laserschneider, Abkantpressen und Schweißanlagen, liefern wir Teile vom Prototyp bis zur Großserie.
Materialien für kundenspezifische Blechbearbeitung
Wählen Sie aus vielen Metallen. Jedes Material wird nach seinen Eigenschaften ausgewählt, um optimal zu Ihrem Projekt zu passen.
Metalle
Aluminium
Leicht, korrosionsbeständig und mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Aluminium eignet sich für Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Konstruktion und ist sehr gut zerspanbar.
Farbe:
Silber
Güten:Aluminium 5052, 5083, 6061
Lieferzeit:Ca. 5 Arbeitstage
Blechbearbeitungskapazitäten von GSG-Tech
Bei GSG-Tech bieten wir umfassende Blechbearbeitungslösungen für Prototypen und Produktion mit hoher Präzision und Effizienz.
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Blechgröße | Die Standardbearbeitung unterstützt Bleche bis 5' × 10' (1,52 m × 3,05 m); größere Formate sind projektabhängig möglich. |
| Lieferzeit | Typische Durchlaufzeiten beginnen ab 3 Arbeitstagen, abhängig von Teilekomplexität und Bestellvolumen. |
| Materialstärke | Wir verarbeiten häufig Blechstärken von 0,6 mm bis 6 mm (0.024"–0.250"), auf Anfrage auch dünnere oder dickere Materialien. |
| Biegekapazitäten | Moderne Biegeanlagen unterstützen lange Teile und komplexe Geometrien mit konstanten Winkeln und wiederholbarer Genauigkeit. |
| Stanzen und Schneiden | Hochpräzise Stanz- und Schneidprozesse unterstützen viele Lochgrößen und komplexe Muster nach Ihren Designanforderungen. |
| Schweißen und Montage | Wir bieten professionelle Schweißservices, einschließlich Nähten, Struktur-Schweißbaugruppen und kompletten Baugruppen für fertige Teile. |
| Oberflächenbehandlung | Zusätzliche Optionen wie Pulverbeschichten, Eloxieren und Galvanisieren verbessern Haltbarkeit und Erscheinungsbild. |
Oberflächenservices für kundenspezifische Blechteile
Unsere Finishing-Lösungen verbessern Haltbarkeit und Optik Ihrer Teile. Kontaktieren Sie uns für spezifische Sonderanforderungen.
Wie bearbeitet
Kosteneffiziente Option mit sichtbaren Werkzeugspuren, da die Oberfläche direkt aus der CNC-Maschine übernommen wird.
Eloxieren
Verbessert Korrosions- und Verschleißbeständigkeit und ermöglicht Farbgebung, ideal für Aluminiumteile.
Polieren
Erzeugt ein Hochglanzfinish, reduziert Rauheit und verbessert die optische Wirkung des Metalls.
Sandstrahlen
Reinigt und behandelt die Oberfläche mit Druckluft und Strahlmittel und erzeugt ein gleichmäßiges mattes Finish.
Gebürstetes Finish
Erzeugt eine feine gerichtete Struktur und reduziert die Sichtbarkeit von Spuren und Kratzern.
Pulverbeschichten
Bietet eine dicke, robuste und verschleißfeste Beschichtung mit vielen Farb- und Texturoptionen.
Galvanisieren
Bindet eine dünne Metallschicht an das Teil und verbessert Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit.
Schwarzoxid
Konversionsbeschichtung für Eisenmetalle, die Korrosionsbeständigkeit verbessert und Lichtreflexion reduziert.
Elektropolieren
Elektrochemischer Prozess, der die Oberfläche glättet, aufhellt und die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert.
Alodine
Chromat-Konversionsbeschichtung für Aluminium, die Korrosionsschutz bietet und die Lackhaftung verbessert.
Blechbearbeitung vom Prototyp bis zur Produktion
Konstruktionsrichtlinien für Blechbearbeitung
Die Blechbearbeitungsrichtlinien von GSG-Tech sichern Fertigbarkeit, Präzision und Kosteneffizienz. Die Regeln basieren auf Materialstärke (MT) und helfen, Risse oder Verformungen beim Biegen, Stanzen und Umformen zu vermeiden.
| Merkmal | Beschreibung (MT = Materialstärke) | Hinweis |
|---|---|---|
| Biegeradien | Der empfohlene Innenbiegeradius beginnt bei 1× MT, um Materialspannung und Risse zu vermeiden. | Engere Radien können bei weicheren Metallen wie Aluminium funktionieren, erfordern aber eine technische Prüfung. Geben Sie Radien im CAD-Modell klar an. |
| Lochposition | Halten Sie mindestens 2× MT Abstand von Lochkante zu Blechkante, um strukturelle Integrität zu sichern. | Löcher mit weniger als 6× MT Mittenabstand riskieren Verformung. Bei Langlöchern oder nicht runden Features mindestens 4× MT einplanen. |
| Abstand Biegung zu Feature | Halten Sie Löcher oder Ausschnitte mindestens 6× MT von Biegelinien entfernt, um Einreißen beim Umformen zu vermeiden. | Liegt das Feature auf der Biegeseite, addieren Sie den Biegeradius. Entlastungskerben mit 1× MT Breite helfen, Biegungen von nahen Löchern zu trennen. |
| Senkungs- und Tiefenregeln | Die minimale Senktiefe beträgt 0,6× MT, um die korrekte Fase ohne Durchbruch zu erreichen. | Positionieren Sie Senkungen 8× MT von anderen Features entfernt, um Stegschwächung zu vermeiden. Standardwinkel 82° oder 90° verbessern die Werkzeugstandzeit. |
| Kantenbrüche und Radien | Setzen Sie 0,5× MT Radien an Innenkanten ein, um Spannungsspitzen zu reduzieren und den Materialfluss beim Biegen zu verbessern. | Brechen Sie scharfe Kanten um 0.01-0.02 Zoll an allen offenen Kanten, um Grate und Verletzungsrisiken zu vermeiden. Entlastungsschnitte sollten 1× MT tief sein. |
Lieferzeit-Richtlinien für Blechbearbeitung
Die Blechbearbeitungsrichtlinien von GSG-Tech helfen, Fertigbarkeit, Präzision und Kosteneffizienz zu sichern. Je nach Komplexität, Material und Zusatzprozessen ergeben sich unterschiedliche Lieferzeiten.
| Lieferzeitstufe | Kapazitäten | Geeignete Bedingungen | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Schnelle Lieferung (≈3 Tage) | Laserschneiden, Stanzen, Entgraten, einfaches Biegen (≤10-12 Biegungen), Standardgewinde und Hardware-Einsätze | Dünne Bleche, einfache Geometrien, geringe Komplexität | Halterungen, Paneele, Abdeckungen, Flachteile, Montagekomponenten |
| Standardproduktion (≈5 Tage) | Mehrstufiges Umformen, engere Toleranzen, sekundäre CNC-Merkmale, komplexeres Biegen | Breiterer Materialstärkenbereich, mittlere Designkomplexität | Gehäuse, Funktionsteile, strukturelle Blechteile |
| Verlängerte Lieferzeit (kundenspezifisch) | Schweißen, Montage, komplexes Umformen, Oberflächenbehandlung (Pulverbeschichtung, Galvanik, Markierung, Maskierung) | Hohe Teilekomplexität, mehrere Prozesse, Finish-Anforderungen | Schweißbaugruppen, Baugruppen, Endprodukte, Mehrkomponentensysteme |
Häufig gestellte Fragen
Warum GSG-Tech wählen
ISO-zertifiziert
Unser nach ISO 9001 und ISO 13485:2016 zertifizierter CNC-Prozess sichert Maßgenauigkeit, Oberflächenintegrität und konstante Leistung über Prototypen und Serien hinweg.
98 % pünktliche Lieferung
Mit moderner CNC-Ausrüstung, optimierter Planung und integriertem Fertigungsnetzwerk liefern wir Teile mit hoher Geschwindigkeit.
Über 15 Jahre Erfahrung
Unsere Erfahrung hilft, Herausforderungen früh zu erkennen, Prozesse zu optimieren und zuverlässig hochpräzise Teile zu liefern.
Engineering-Support
Unser erfahrenes Engineering-Team begleitet Sie eng vom Design bis zur Lieferung.
