Kundenspezifischer Druckguss
Ob Prototypvalidierung oder millionenfache Serienproduktion: GSG-Tech ist Ihr zuverlässiger Druckgusspartner. Mit ausgereiften Prozessen für Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen integrieren wir die gesamte Prozesskette vom Werkzeugbau bis zur Oberfläche und setzen Ihre Produktidee präzise in hochwertige Realität um.
Druckgusswerk und Ausrüstung von GSG-Tech
Unser zertifiziertes Druckgussnetzwerk betreibt über 60 Maschinen und unterstützt komplexe Geometrien sowie enge Zeitpläne. Die Leistungen umfassen Druckgusswerkzeuge, Bearbeitung und viele Oberflächenbehandlungen.
Vor- und Nachteile des Druckgusses
Vorteile
Schnelle ProduktionHohe Produktionsgeschwindigkeit für große Stückzahlen
Sehr gute OberflächeGlatte Teile direkt nach der Formgebung
Enge ToleranzenPräzise Maße bis ±0.01MM
Komplexe FormenKomplexe Geometrien in einem Schritt erzeugen
Skalierbare ProduktionNiedrigere Stückkosten bei Serienproduktion
Nachteile
Hohe AnfangskostenTeure Werkzeuge und Einrichtkosten
Begrenzte MaterialienNur für bestimmte Nichteisenlegierungen geeignet
GrößenbeschränkungenGrenzen bei Teilegewicht und Abmessungen
PorositätsrisikenLufteinschlüsse können Teile potenziell schwächen
DesignvorgabenStrenge Anforderungen an Wandstärke und Entformungsschrägen
Druckgusskapazitäten von GSG-Tech
Informationen
Toleranz
Hochpräzise Druckgussteile benötigen Sekundärbearbeitung, um Toleranzanforderungen bis ±0.01mm zu erfüllen.
Min. Wandstärke
Empfohlen 1.5mm für Aluminiumlegierungen; 0.8mm bei Zinklegierungen erreichbar.
Wandstärkenverhältnis
Ein Verhältnis von 1:3 einhalten, um ungleichmäßige Füllung zu vermeiden.
Bohrungsdurchmesser
Aufgrund hoher Temperaturen beim Aluminiumdruckguss benötigen runde Löcher unter 3mm Durchmesser eine Nachbohrung.
Entformungsschräge
Mindestens 0.5°, um Entformungsprobleme zu vermeiden.
Maximale Werkzeugstandzeit
Zink: 1.000.000 Zyklen; Aluminium: 100.000 Zyklen.
MOQ
500-1.000 Stück
Lieferzeit
20-25 Tage. Die genaue Zeit hängt von Werkzeugtyp und Produktstruktur ab.
Druckgussteile, die wir fertigen
Qualitätssicherung
Bei GSG-Tech bestimmt Qualität jeden Schritt, von den Werkzeugen bis zu den Standards. Wir sind nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert und sichern konstante Spitzenqualität.
Moderne Prüfausrüstung
Wir nutzen professionelle Prüfgeräte für präzise Messung und Verifizierung. Spektrometer analysieren Metallzusammensetzung, CMMs prüfen komplexe 3D-Formen, 2.5D-Geräte prüfen Details und Höhenmessgeräte Basismessungen.
Umfassende Prüfverfahren
Teile durchlaufen vier Hauptprüfungen: Materialanalyse, Haltbarkeitstest, Korrosionstest und Funktionstest. So erfüllen Teile Spezifikationen, widerstehen rauen Bedingungen und gewährleisten bei Bedarf Dichtigkeit.
Verifizierte Qualitätsstandards
Über 90 % der Teile bestehen die Erstbemusterung (FAI). Bei Qualitätsproblemen bieten wir kostenlose Nacharbeit. Jedes Teil wird vor Verlassen des Werks streng geprüft.